摘取　要：工业自动化 计算机技术应用于 发展关键词： 我国工业掌控自动化的发展大多是在引入先进设备成套设备并展开消化吸收，然后二次开发和应用于。目前计算机技术在我国工业掌控自动化产业中的应用于有了相当大的发展，我国工业计算机系统早已构成。工业掌控自动化技术以低成本工业PC基础为主流，向智能化、网络化和集成化方向发展。

互为 一、章节 　　工业掌控自动化技术沦为20世纪最重要的技术之一，对企业生产过程有显著的提高起到。工业掌控自动化集掌控理论、仪器仪表、计算机和其它信息技术为一体，实行工业检测、掌控、优化、调度、管理和决策生产过程，是一种减少产量、提高质量、降低消耗、确保安全的综合性技术，工业自动化软件、硬件和系统是工业自动化的主要部分。， 　　随着计算机技术的发展，工业自动化计算机技术的应用领域很快不断扩大。

由原本主要应用于过程控制，如煤、油等倒数化、流程化的生产过程；或者机械、电子、汽车等线性加工的生产自动化过程逐步不断扩大领域，如数控机床、机器人、智能仪器、汽车电子化等机电一体化产品等。目前，工业自动化计算机技术还应用于环保、公用工程、道路与交通、楼宇与社区等。二、工业计算机的发展特点 　　由于计算机技术、网络技术和通信技术的迅猛发展，各种工业自动化手段的发展开始相互影响，相互作用，大体呈现出以下特点。

1．自动化技术界限模糊不清 　　信息技术的渗透性、融合性较为强劲，由于自动化的各种技术专业拆分，工业掌控计算机系统、机电一体化、数控、生产技术、CIMS等技术学科之间的界限显得模糊不清，这是发展的必须，技术发展的必然趋势。2．各种控制系统之间融合 在非常宽的一段时间内，由于计算机技术在工业自动化的发展具备渗透性和共通性，一些控制系统如FCS、IPC、NC、DCS、PLC等不会互相补足和增进、彼此并存，如工业PC与低价的微型PLC比起其数据简单且设备集成度低。PC会替换PLC，工业自动化发展不存在于工业PC 和 PLC之间的融合。尽管PLC、DCS、NC、IPC、FCS等设计目地不完全一致，各有适合的应用领域和技术，但在技术上彼此“学人之宽，补己之短”，各种控制系统之间融合提升了传统技术的发展。

三、计算机技术在工业自动化的应用于 　　工业自动化的计算机技术发展与信息化、数字化、智能化、控制技术、网络技术的发展密切相关。目前世界工业掌控计算机市场正在以每年10－15％的速度快速增长。计算机技术在工业自动化中的应用领域更加多，发展也更加最重要，地位也大大获得提升。

以下就计算机技术在工业自动化的发展和应用于方面展开探究： 1．DCS 　　集散地控制系统DCS（Distributed Control System）于1975年问世，生产主要集中于在美、德等国。70年代中后期起，我国主要行业（如电力、石化、建材和冶金等）的DCS基本全部进口。80年代初期开始引入、消化和吸取并研制国产化DCS技术。

近10年，我国DCS系统研发和生产发展迅速，兴起了一批优秀企业，这批企业研制生产的DCS系统，不仅品种数量大幅减少，而且产品技术水平早已超过或相似国际先进设备水平，国产DCS系统的出口也在大幅快速增长。　　DCS是不受计算机影响仅次于、反应最慢的一种。尽管FCS发展迅速，但是传统控制系统的确保和改建还必须DCS。当前工业掌控计算机生产过程仍是大系统、集中对象、倒数，分散型控制系统仍在发展。

对外开放结构和构建技术的发展促成大型分散型控制系统发展。由于数据通信和网络的发展，DCS向综合方向发展，将各种调节器、PLC、工业PC、NC等包含大系统，符合自动化、对外开放化拒绝。DCS向智能化方向发展，现在DCS的产品具备系统对外开放、管控一体化特点，还具有先进设备控制软件。

2．NC 　　机械智能化技术工业自动化领域一种新技术。它可补偿机械自身因温度、机械负荷等引发的机械变形。而检测主轴负荷、主轴及机座变形的传感器自身具备信号处理功能，所以叫智能传感器。

故障的临床与修理是NC最重要技术。它基于AI故障诊断的不存在，把NC装置通过互联网和网络与中央计算机相连接，使其需要远距离临床，一方面创建用作临床故障的数据库，另一方面更进一步发展修理系统，在再次发生故障前把系统部件替换。它的构建必须智能传感器、高速PMC及大型数据库。3．PLC 　　PLC在工业环境下用于，是一种可编程逻辑控制系统，使用了可编程序，构建运算、 掌控、记录等操作者指令,将存储内容通过数字或模拟量等形式掌控工业生产过程。

该种控制系统的抗干扰能力相比之下低于传统技术，适合于更为简单的工业环境，而且操作者非常简单，往往使用些形象、直观的非常简单程序来适应环境现场操作者。目前PLC发展沦为与ＤＣＳ互为抗争的大系统，具备低功能、高速度、大容量、网络化和通信增强通信能力。CIMS、工业自动化和过程控制等大系统的应用于，可编程序控制器编程语言多样化，合适有所不同应用于场合和有所不同国家应用于习惯的拒绝，并且容许在同一个PLC程序中用于多种编程语言。

PLC的发展潜力还相当大，不仅和其他工控机牵头，而且日益渗透到到DCS中，走出CNC领域。4．IPC 　　因PC机资源非常丰富、产量大、价格低，为广大技术人员接纳。家用电脑逐步普及，PC机占到标准化计算机95％是工业PC冷的基础。

它在过程控制、生产自动化、楼宇自动化等方面扮演着最重要角色。在我国，实时操作系统和编程语言等较好解决问题的IPC市场在不断扩大。嵌入式系统获得发展和应用于，它以计算机技术为基础，软件硬件可剪裁，适应环境应用于系统，从功能、可靠性、成本、体积、功耗方面来看，是IPC发展的主要展现出 5．FCS 　　现场总线控制系统从抗干扰能力、鲁棒性到布线加装、系统拓展、投资费用等方面都具备显著的优势，它原始地构建了控制技术、计算机技术与通信技术的构建，它的经常出现减缓了工业智能化的步伐。

FCS系统具备现场数字化，降低成本，系统效率高，便于加装和确保功能，同时具备很高的传输速度和很强的抗干扰能力。在FCS中，软件和硬件互换性好，更新换代更容易，具备开放性。6．传感器 　　传感、通信、计算机技术包含现代信息的三大基础。传感器的起到主要是获取信息，具备低功能、高速度、大容量性能。

传感器技术是构建装备数字化、流程线性规划的基础。当前，传感器技术在传统行业中的应用于量大面广，而工业现场自动控制的水平也在相当大程度上要求于传感器的水平。目前传感器技术向着微型化、高精度、低功耗、低可信的智能传感器方向发展，随着计算机网络技术的发展，传感器网络等新的应用于将浮出水面。

7.工业掌控网络有线和无线结合发展 　　有线局域网以普遍的适用性和技术价格方面的优势，获得了很快发展。然而，在工业现场，一些工业环境禁令、地方容许容许，有线局域网很难发挥作用，因此无线局域网技术获得了发展和应用于。　　随着计算机技术的大大发展，无线局域网技术将在工业掌控网络中充分发挥更加大的起到。它可以便利地无线连接网络设备，随时、随处、随便地采访网络资源。

无线局域网可以在不必网络电缆线的情况下，获取以太网网络功能。　　随着工业技术和计算机技术的发展，工业自动化手段也再次发生了相当大的变化。自动化技术和计算机辅助设计等软件发展和普及给工业产品带给了根本性变化，并已渗透到工业自动化产品设计的各个方面。利用这些计算机技术工具，工业产品设计大大减低了设计、生产的工作量和可玩性，有效地提升了工作效率。

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